近年来随着芯片技术、无线技术以及计算机网络技术的不断发展，RFID技术开始大规模地占领市场，发挥着越来越重要的作用。由于RFID技术具有非接触读写、准确度高、可靠性强、环境耐久性等优点西，将RFID技术与现有的生产线管理执行系统相结合，能为执行系统提供快捷可靠的数据信息，有效提高汽车生产线的管理水平。

　　RFID(射频识别)技术是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。—个典型的RFID系统主要由射频标签、读写器、天线和应用软件系统四部分组成。多数国内汽车企业对于生产线上的信息采集是利用条形码，但由于条形码固有的—些缺点，其应用于生产线存在着一定的局限性：例如，条形码所能承载的信息容量非常有限;读取数据时必须将条码对准扫描仪才有效；如果印有条码的横条被撕裂、污损或脱落就无法扫描商品；在生产过程中需要大量的人工操作，容易出现漏扫或人为失误；RFID技术是条码技术的发展和完善，在生产中能够弥补条码的上述缺点，具体表现在：RFID能够满足较大的数据记忆容量;可以实现无接触无屏障地交换数据，识别对象信息;射频标签可以在高温环境或粉尘环境下工作且使用寿命长，并可循环使用;与传统的识别技术比较，无需人工操作，可实现完全自动化控制。

　　目前，大多数国内汽车企业都采用了准时化的生产模式，这对汽车生产线的现场管理和对生产计划的有效执行提出了更高的要求。由于很多汽车生产线上仍然采用条码技术采集信息，车间管理者和企业高层管理人员不能够及时、透明地了解生产线上的实际生产进度，导致实际生产常常不能完全符合生产计划的要求。尤其是在混线生产的生产线上，对于特殊的生产订单，如实验测试车辆、用户特殊需求车辆等，跟踪管理不及时就很容易出现零部件的错装、漏装，严重影响车辆的一次下线合格率，导致生产计划不能按时完成。

　　随着汽车产品型号的急剧增加，产品配置越来越复杂，为了在JIT的生产模式下，通过信息化的手段改善生产线的管理水平，汽车生产线需要引入RFID技术，具体表现在如下几个方面：

        1、生产线实时化管理的需要：RFID作为一种先进的数据采集及识别技术，能为制造执行系统及时提供生产线的数据信息，帮助管理层及时做出相应的计划调整和生产安排，提高生产线的计划执行能力。

        2、生产线灵活性管理的需要：利用RFID技术随时定位生产线上特殊车辆的位置，并了解车辆的装配情况和完成进度，可以有效防止装配错误，并加快管理层处理异常事件的响应速度。

        3、生产线装配标准化的需要：标准化作业是JIT管理模式的具体要求之一，运用RFID技术能实现生产装配过程的可视化，从而保证作业人员进行标准化操作，提高汽车成品的一次下线合格率。

        4、生产线物料动态配送的需要：利用RFlD技术可以方便地采集到生产线上物料的实时消耗信息，零部件供应人员就可根据现场物料的消耗进度，实现及时准确的备料和送料，既能保证生产线的供应，又能避免生产线在制品的大量堆积。