随着“垃圾围城”的现象越来越严重，垃圾焚烧发电项目在各城市纷纷上马。垃圾焚烧发电作为固废处理和余热利用的典型项目，属于国家政策明确支持的节能减排项目。

按焚烧原理不同，全球焚烧炉主要分为炉排炉焚烧、流化床焚烧、热解法三种。该案例介绍巴鲁夫位移传感器产品在垃圾焚烧炉排炉上的应用。巴鲁夫位移传感器通过高加速寿命测试（HALT），具有良好的产品性能，特别在耐高温场合也能保证稳定的信号反馈，从而确保您的设备系统持续高效地运行。

工艺流程

垃圾焚烧就是将城市垃圾运到焚烧厂的垃圾池，经抓吊入料斗，慢慢进入炉堂，经过干燥、燃烧、燃烬三个阶段，在大量氧气（空气过剩系数等于1.8）的助燃条件下，垃圾在炉排中用不同方法搅动下，充分燃烧，烧烬的炉渣入渣池冷却后，运往厂外填埋。垃圾燃烧后产生的大量高温烟气（850-900℃）进入余热锅炉换热，过热蒸气再进入汽轮发电机组发电。

巴鲁夫位移传感器的应用

炉排式焚烧炉

由不同炉排组件（或称单元）组成的倾斜往复阶梯式多级炉排。

每个标准炉排单元都有3种炉排形式：滑动炉排，翻动炉排，固定炉排。焚烧炉由4个标准炉排单元和1个较长的未端燃烬炉排单元构成，炉排通过液压装置驱动，每台炉配一套液压装置，并且可以各自单独控制。

焚烧自动燃烧控制

操作人员在系统中输入期望的负荷（蒸汽产量或垃圾处理量），系统会立即通过调整给料炉排和燃烧炉排的动作，以及调整一次风和二次风的风量进行响应。

给料炉排的定量给料，滑动炉排片的滑动速度和翻动炉排片的翻动次数都由系统连续调节。控制器输出量最终使整个垃圾焚烧厂的运行处于稳定模式，因此需要操作人员干预的很少。

巴鲁夫位移传感器主要应用于垃圾焚烧炉滑动炉排和翻转炉排的实时位置信号反馈。

滑动炉排片推动垃圾层在炉排上缓慢而连续不断地向前运动。炉排片的运动决定了垃圾层的厚度、停留时间、处理量和燃烧质量。通过使用位移传感器在线监测滑动炉排片运行位移，可连续监控传递至下一炉排的垃圾送料量，从而提高垃圾燃烧质量。

平移运动

翻动炉排片将垃圾搅松并向垃圾充气，这种运动状态对垃圾的干燥及点燃、促进燃烧从而达到完全燃烧都是必须的。通过位移传感器的连续位移反馈，可根据垃圾送料量大小实时调节翻动炉排片的翻动动作大小，从而提高垃圾焚烧效率。

翻转运动

多级焚烧炉排是唯一采用垃圾输送和搅拌/鼓风相互独立设计的垃圾集中焚烧系统。该系统很容易根据垃圾成份变化做出相应调整，特别适合于低热值、高水分的国内垃圾处理。除标准传感器外，针对客户现场需要高温场合，巴鲁夫也能为您提供定制化的产品和服务。

主要性能参数

产品型号：BTL5-xxx-Mxxxx-H-xxxx

行程：7,620mm

重复定位精度：±10μm

非线性度：±0.01%FS

工作电压：10...30 VDC

温度范围：-40～85 ℃（SA262：耐高温100℃）

防护等级：IP68

抗振动：20G

耐冲击：150G