IO-Link技术打通了云端直接与现场设备之间的双向通信
来源:未知 日期:2018/07/19 浏览量:次
使用IO-Link之前,控制器只能与不低于现场总线层级的设备进行通信,无法与传感器和执行器通信。IO-Link的出现使之成为可能。
现在能以集中式的方式设置设备参数,诊断信息能从设备发送至控制器,过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。此外,IO-Link能极大程度的简化安装并使之标准化,这类即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接。
IO-Link将目标物体的自动探测提升至了一个新的质量水平。颜色传感器正在探测包装上的颜色标签。由于这款传感器具有IO-Link接口,调试、快速更换、数据交换都由控制器以集中式的方式进行。您无需再手动设置传感器的参数。
如果传感器自身没有IO-Link功能,那么IO-Link传感器/执行器Hub会将信号通过数字量开关传感器发送至IO-Link主站,再由主站传入PLC。
在自动化测量过程中,IO-Link使用的是3芯非屏蔽标准线缆,因而能在保障最高信号质量的前提下为您提供抗噪音干扰的通信。例如图中,您看到的是IO-Link光电测距传感器在卷绕工位上监控卷径和松弛情况。
这种识别解决方案也适用于单个RFID读写头和独立的处理器单元,尤其适合在空间狭隘的环境下进行识别。
由于工业4.0在自动化领域中融入了IT技术,为通信带来了新挑战。今后,过程数据会在自动化的金字塔内不断交换,通过云端可获取诊断数据和参数配置。IO-Link打通了云端直接与现场设备之间的双向通信。